摆锤动态撕裂冲击试验机(ZBC5503 DT)
发布时间: 2010-03-16 10:43
该设备主要用于中厚板的动态撕裂试验(简称DT试验)。 动态撕裂试验是指按相关标准试验时，将处于简支梁状态下的动态撕裂试样一次冲断，测量其吸收能量(即动态撕裂能：用以表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力)和纤维断面率的试验。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是中厚板生产厂家、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
设备概述：
该设备主要用于中厚板的动态撕裂试验(简称DT试验)。 动态撕裂试验是指按相关标准试验时，将处于简支梁状态下的动态撕裂试样一次冲断，测量其吸收能量(即动态撕裂能：用以表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力)和纤维断面率的试验。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是中厚板生产厂家、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
主要功能：
用于进行金属材料的动态撕裂试验（DT试验），测量金属材料的动态撕裂能（DT能）。
主要特点：
1. 铸造底座及机架，强度高，加工简单方便，同时便于调整整个设备的精度，有效减小冲击时的震动。
2. 摆锤摆杆用45号钢铣成H型钢并调质处理，从而大大提高了摆锤轴向和径向的强度。
3. 挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，摆锤落角恒久不变。
4. 气缸驱动、液压缓冲挂摆装置，缓冲挂摆瞬间摆锤对挂钩的冲击，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性。
5. 传动系统直接由摆线针轮减速机带动离合器，具有结构简单，减速比高，抗过载能力强（为额定值的5倍），效率高，体积小，基本免维护等优点。
6. 具有送样及定位装置，送样迅速，定位准确，提高试验效率及安全性，有效减轻试验人员劳动强度。
7. 具有气动刹车装置，避免离合器高速时动作，有效减小离合器冲击磨损，从而大大延长其寿命。
满足标准：
1. GB 5482-2007 《金属材料动态撕裂试验方法》
2. ASTM E604-83《Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials》
应用行业：
冶金钢铁；机械制造；科研实验所；其它行业。
原装配置：
5000J摆锤一个、送样装置一套、钳口刀刃一套
可拓展配置：
低温装置
技术参数：
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序号
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技术项目
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技术参数
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1
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最大冲击能量
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5000J
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2
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摆锤力矩（冲击常数）
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2928.932N·m
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3
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摆锤预扬角
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135°
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4
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角度最小分辨率
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0.1°
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5
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摆锤中心至冲击点（试样中心）距离
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1380mm
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6
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冲击速度
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6.797m/s
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7
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试样支座跨距
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165±0.8mm
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8
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试样支座端部圆弧半径
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12.7±0.8mm
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9
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试样支座支承面倾角
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11°
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10
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冲击刀圆弧半径
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12.7±0.1mm
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11
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冲击刀夹角
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30°±1°
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12
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冲击刀厚度
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37mm
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13
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试样规格
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（181±2）mm×（40.6±1）mm×（5～16）mm
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14
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试验机净重
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约6500kg
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15
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主机电源
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交流三相五线380V±10% 50Hz 3000W 15A
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