主要用于检查小型复杂工件，表面及其近表面任意方向的裂纹、细微缺陷。

二、设备设计制造依据：

2.1、执行标准 GB/T15822.3-2005《无损检测 磁粉检测 第三部分：设备》、GB/T3721-83《磁粉探伤机》、JB/T8290-98《磁粉探伤机》；

2.2、符合API SPET 5CT 、JB/T4730.4-2005对检测技术的相关要求；

2.3、设备的各项安全性能指标符合国家相关标准的规定；

2.4、双方技术协议书。

三、设备总体要求：

该设备为固定式机电分立式结构、半自动磁粉探伤设备。主要由脉冲磁化电源电气控制系统、脉冲磁化装置、液浸式磁悬液系统、荧光装置、退磁系统等几部分组成。

    磁化方法：不接触式，对工件无损伤，过程是：磁化--集中（多件）--浸泡上磁粉液--观察--退磁

 主电路采用可控硅无极调压技术，专用数字显示表，精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，彻底避免了工件在探伤过程的漏检；全部模块化设计，安全可靠，操作维护方便，暗室顶上装有设备工作状态指示灯（黄色为使用，绿色为正常，红色为报警）。

四、主要技术参数：

磁化方式：脉冲式磁化方式;

磁化磁势：AC 0～60000AT有效值（可大于此值），连续可调，带断电相位控制；可设置电流的上下限报警范围；

磁化器窗口尺寸：220*200mm

暂载率：≥30％；

工作方式：手动和自动；

探伤灵敏度： 用自制人工裂纹和工件自带裂纹清晰显示；

退磁方式：自动远离式退磁；

退磁效果：≤0.3mT；

   电源：三相四线  380V±10％  50Hz  瞬时最大30A；

   控制方式：手动、自动；

   紫外线照度：悬挂式灯≥1000μW/cm²

   气源压力：0.4-0.6Mpa；

五、设备主要功能：

5.1、交流部分磁化：

5.1.1、采用可控硅无级调压，交流磁化带断电相位控制器，具有稳定的剩磁；适用于连续法探伤。由于交流电的趋肤效应，对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

5.1.2、交流退磁采用自动远离式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。

5.1.3、采用可控硅变流技术，使交流充、退磁电流连续无级可调。

5.2、数字显示功能

周、纵向磁化电流采用数显电流表，精确度高，误差小于5%。

5.3、自动报警功能：

该设备具有过温的声、光报警指示功能。

六、设备主要结构特点：

该设备为固定式机电分体化结构，机械主体框架采用优质材料，刚性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。

6.1、电源控制系统

电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在电源控制柜的上方，包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于控制柜内部，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。设备床身及电源控制柜上有可开启的门，方便维护、检查。

6.2、荧光探伤系统

荧光探伤时，采用我厂生产紫外灯光源，照度高、对比度高，提高探伤的识别力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。为确保荧光探伤系统使用的可靠性，该设备采用较高强度荧光灯系统，确保光源距工件表面380mm处紫外线照度≥4000μW/cm²。荧光灯吊装于机械床身的上方，方便观察。

6.3、退磁系统

退磁采用自动衰减方式，且周向、纵向退磁同时进行，确保退磁效果好、速度快，满足工件的探伤工艺要求。

七、其它设计说明

7.1、设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备方案中均已考虑。在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。

7.2、主机磁化装置设计合理，以保证上下工件的方便，同时确保定位准确。

7.3、设备防腐工艺采用喷塑处理，表面耐腐蚀性强，且美观大方，设备床身底色为蓝色，可开启的门为白色，颜色也可根据需方要求确定。

7.4、主机钢性结构良好，确保传动部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。

7.5、床身上配备简易控制盒，方便操作。

7.6、设备的安全防护符合国家相关标准。

八、主要元器件：