160kv之X射线实时成像系统

一、 介绍：

 1、主机介绍：

01、机型名称：X射线实时成像系统

02、型    号：JKIX-H5070I

03、测量范围：Ø400mmX700mm，平台载重50KG。

04、行程：X500mm，y500mm,z700mm

05、镁铝合金铸件最大穿透厚度100mm

06、分辨率：整机分辨率Ø0.2mm（标准像质计），设备整机灵敏度：≦1.5%（50mmAL）

07、设备能检测最小0.2mm以上的断裂、缩孔、疏松、气泡、沙眼、夹渣等缺陷

二、技术描述

  1、 系统简介

工业X射线铝铸件检测成像系统是我厂经过多年潜心研发的科技成果，针对国内用户而量身定制的一套多轴检测设备。 系统主要由X射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用X射线与成像单元相配合，能够实时观测到铸件的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级，同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理，以提高图像的清晰度，保证评定的准确性。

JKIX系列X射线探伤机采用国内领先技术，能够长期稳定连续工作，使用寿命长，满足长期、稳定、安全、可靠的生产使用需要，X射线管选择了行业中先进工业射线管制造商------美国VJ公司的产品，工艺优良，质量稳定。该系列产品拥有良好的性价比，是高效探伤工作的理想选择。

作为成像系统中的最重要的部分-图像成像单元，使用的是合资公司生产的平板显示器，其清晰度更高，成像面积更大，单次成像面积可以达到430mmX430mm。

机械系统由输送导轨、检测平台、旋转移动机构等组成。经铅门将工件放置在检测平台上，由检测平台承载工件运动到待检区域，、垂直升降、光管及平板显示器倾斜（选配），左右平移、360°旋转，可以快速的对工件完成100%检测，检测完毕后由人工将工件移送至存储位置。

2、 JKIX-H5070I  160kv之X射线实时成像系统 设备型号及主要配置

3、 设备技术参数

1．X射线源

采用160kV一体化X射线源，包括：X射线发生器、X射线控制器、散热单元、信号控制线、电源线等。主要特性： 

2．成像单元

数量：1套

系统分辨率：max32.4LP/cm

简述：成像单元采用的是高精度动态数字平板探测器，其原理是：入射的X射线图像经碘化铯闪烁晶体转换成可见光图像，可见光图像由非晶硅光电二极管阵列转换成电荷图像，对电荷信号逐行读取，转换成数字信号，传送给计算机，从而形成X射线数字图像。使用平板探测器，其清晰度比增强屏将大大提高，且图像输出稳定。

2.1平板探测器

成像单元

型  号： 平板探测器

数  量：1套

2.1.1静态平板探测器            

有效视野尺寸：430mmX430mm

系统分辨率： 32.4Lp/cm

像素尺寸：154µm；

AD转换位数：16bits;

像素矩阵：3074X3074

图像采集时间：1.2S

2.1.2控制单元

l 视野转换及图像拼接

l 滤波降噪

l 末侦冻结

l 水平翻转

l 垂直翻转

l 水平翻转

l 垂直翻转

3．图像处理系统

3.1计算机

 3.2 软件功能详述

数量：1套

一  功能：

 l 系统操作语言：中英文；界面：视窗操作；窗口、菜单、提示等参数设置；可打印检验报告，灰度图、分辩率等。

l 尺寸标定后可进行定量检测（缺陷长度、面积测量），可通过框选功能计算疏松比例。

  l 点灰度测量，面灰度测量，对比度增强，边缘增强，1－256 幅图像积分降噪

  l 实时图形、文字标记绘制、显示、保存

  l 图像处理包括：负片处理、旋转处理、位彩色处理、图像拉伸处理、灰度值分布三维显示、图像边缘检测、图像锐化处理、图像平滑处理、基本图形绘制、文字插入、标识删除、颜色选择等

  l 图像放大，缩小，图像几何拼接、图像无缝拼接；

l 可对射线管管压、电流值实时控制，以调节图像对比度；

l 提供手动、自动控制两种模式；检测程序可自动执行运动、取图操作；

l 运动速度调节、坐标显示；软件可对各种运动参数进行调节；

   二 操作流程

      设备具有手动检测、自动检测两种工作模式，主要工作流程包括：

1、设备启动

操作人员首先用钥匙开启机器总电源开关，设备通电，计算机启动，电脑启动后打开设备操作界面，计算机自动显示，射线源链接OK，平板显示器连接OK，设备一切正常。

2、人工上料，载物平台可以移出至门，方便上下料。

系统工作时，防护门打开，载物平台移出门外，工作人员将被检铸造零件按规则放置在载物台上，关闭防护门。

3、被测物固定：

   旋转平台配有燕尾槽及螺纹孔，用以方便客户安装，固定工件，工件可以精确定位，在做批量量测时，可以实现编程序测量，无需手动选择测量位置。JKIX-H5070I  160kv之X射线实时成像系统

4、检测过程

A手动检测：“开始检测”指令发出后，X 射线机开始发出射线，载物台带动工件依照设置速度开始旋转，宽度为指定的检测画面，检测人员可以同步判断分析检测区域的产品品质。

B自动检测：“开始检测”指令发出后，载物平台自动归0，使工件回到检测位置，X 射线机开始发生射线，载物台带动工件依照设置速度、设置位置开始旋转，平移，并取照片。检测人员可以同步判断分析工件品质。载物台自动调整高度或倾斜，再次开始旋转。如单次测量图片不能全部显示在一张图片中时，可以对图片实现无缝拼接，使测量得到的图片为工件整体照片。图片可以放大缩小。

5、 人工下料：工件检测完毕，载物平台自动退出门外，待工程师取走工件后，发出指令，机器执行下一步骤，测量工程师没有给出载物台回0指令时，门将无法关闭，只有当载物平台退回0位时，门方能关闭。

6、完成检测，保存数据，打开柜门，更换产品。

三 检测结果

   设备检测结果为图片格式，检测出图片后，可以对图像中实际瑕疵的大小进行测量，如长、宽、直径、半径、面积等尺寸。

 




















4机械系统

内部移动机构示意图

简述：机械系统由输送轨道、检测旋转平台、滑动机构等组成，并采用六轴轴卡控制系统控制。由检测平台承载工件运动到待检区域，垂直升降、水平方向前后、左右平移、平台360度旋转，光管平板轴倾斜30度，可以快速的对工件完成100%检测，检测完毕后由人工将工件移送至存储位置。

4.1检测平台： 1套

    用于承载工件完成检测需要，检测平台承重50KG。旋转承载平台配有M8螺纹孔及燕尾槽方便固定工件或夹具。

5．电气系统

5.1总操作台

简述：简易琴台式造型，集成X射线机、机械、成像、计算机和监控系统的全部操作，所有按钮及电器全部选用施耐德公司产品，保证设备经久耐用。操作台上摆放了液晶监视器和计算机显示器，分别用于显示X射线图像和现场环境。

6．监控系统

   简述：用于监视铅防护室内的工作状态，主要是防止检测时，工件碰撞到图像增强器输入屏，避免对设备造成的损坏。选用大广角镜头，可将整个场景显示在Dell E2213H监视器上。        

7．防护系统及油漆

简述：防护形式为铅防护室，检测室整体精致美观，防护室上装有维修铅门，装有铅门连锁保护装置，保证在铅门没有关靠到位时，X射线机的高压不能启动。

7.1铅防护室

a) 采用国标GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡。设备主机、控制台的表层涂料颜色乳白色，涂层总厚度≥50µm。

b) 外形尺寸：1600mmX1800mmx2100mm

c) 非防锈材料在焊接、装配前，应先进行防蚀处理。

d) 防护等级160KV，泄漏剂量符合国家GB/18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》，在距离铅房5cm处，空气比释动能率≤0.2μGy/h，检测的辐射值与自然环境相当,整体按无辐射泄漏设计。

e)设备防护采用3层结构，中间层采度铅板防护。设备稳定运行时噪声≤65dB（按国家标准检测）。设有急停开关，安装在便于紧急操作的位置，颜色为红色。设备配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。设备设施满足人机工程学的要求。

7.2连锁保护装置：串联结构，有一个保护装置不到位，X射线管就不能产生射线，光管采用联动装置，铅门打开时，光管不能开光，如遇使用时强行开门，铅门一旦开启，光管立即掉电关闭。

7.3设计标准：

辐射检测：符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

防护标准：符合GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》